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企业新闻
温州鞋底公司
发布日期:2010-09-13

一、大底

材料

  大底的材料简单的说是使用天然橡胶或人工合成橡胶。
  (1)天然橡胶:天然橡胶的优点就在于它非常的柔软,弹性及佳,能适和于各种运动,但是缺点也是很明显的那就是很不耐磨。室内运动鞋多用天然橡胶。

人工合成橡胶分类

  人工合成橡胶里又分为耐磨橡胶,环保橡胶,空气橡胶,粘性橡胶,硬质橡胶,加碳橡胶。
  (1)耐磨橡胶:耐磨橡胶的耐磨性和韧性都是非常好的,所以非常的耐用,这种橡胶材料一般在网球鞋的大底上使用。
  (2)环保橡胶:也被称为回收料橡胶,这种橡胶大底含有最多10%的回收橡胶,主要目的是为了环保。
  (3)空气橡胶:橡胶里含有空气,有一定的减震功能,但是不很耐磨,用途不是很广泛。
  (4)粘性橡胶:粘性橡胶的特点是柔韧性比较好,而且非常的防滑,一般用在室内的运动鞋上。
  (5)硬质橡胶:硬质橡胶是大底橡胶材质里最全面的橡胶,坚韧防滑又很耐磨,用途自然也就很广泛。多功能鞋和篮球鞋大多是用此种橡胶来做大底。
  (6)加碳橡胶:在普通的橡胶材料里加入了碳元素,使得橡胶更加的坚韧耐磨,跑鞋大多使用此种橡胶,而且在跑鞋鞋底的后掌部分都会留有BRS的字母标示,以表示大底使用了加碳橡胶。

胶打大底

  胶打大底:这种大底并不常见,这种底的原材料就是工业胶水,通过搅拌机的搅拌,再罐进模具加热成型,其特点是柔软而且非常防滑。

 
二、中底

PHYLON中底

  现在球鞋中底我想我不说很多人也都会知道,那就是PHYLON中底,和EVA中底最常见。其实两种中底都属于同一属性类别即(工程塑料类),但是为什么会有着叫法上的不同呢?PHYLON起源于美国,最早的鞋中底都叫做PHYLON,并没有EVA中底和PHYLON中底之分,后来随着鞋类产品不断的发展,以台湾和韩国的一些大品牌鞋类产品研发工厂为源头,把中底的名称分的更加的系统化,就有了我们现在所说的EVA中底。下面我就通俗的说说EVA中底和PHYLON中底之间的不同。
  现在鞋子中底用的最多的是PHYLON中底,PHYLON的特点就是轻便,弹性好,具有很好的缓震性能,PHYLON被称作二次发泡。EVA中底也很轻,但是缓震性能和弹性方面远远的比不上PHYLON中底,造价也比PHYLON要低很多,EVA中底被称为一次发泡。他们之所以属性相同,而叫法不同,性能不同的原因就在于PHYLON是二次发泡,而EVA则是一次发泡。
  (1)一次发泡:把材料注入模具后通过高温加热后一次成型的鞋中底,就叫做一次发泡中底,也就是EVA鞋中底。
  (2)二次发泡:把材料注入模具后,通过两次高温加热后烧制成型的鞋中底,就被称为二次发泡中底,也就是我们常说的PHYLON中底。PHYLON的软硬度也是通过温度来控制的,在烧制PHYLON中底的过程中,温度越高,烧出的PHYLON的密度就越大,也就越硬。火候越小自然烧出的PHYLON也就越轻越软,所以评价鞋中底的好坏不能以重量或者是软硬的程度来衡量。
  (3)包布烧中底:包布烧中底也是PHYLON中底,只不过设计师为了追求整体的设计感觉而用的一种制鞋技术,的例子就是,鞋子中底和鞋身用了同一种布料,使得鞋身和鞋底整体的结合,也是这款鞋制作工艺上的一个亮点。实现这种工艺就是用选好的布料包好已成型的PHYLON中底,在模具里高温烧,就变成了我们看到的LB1的那样布面质地的鞋中底。

PU中底

  PU中底:除了PHYLON中底和EVA中底,PU中底也很常见,PU中底的优势就是弹性和韧性比较好。

包中底

  包中底:现在很多球鞋采用内置中底结构,也叫包中底。像大家熟悉的T-MAC系列,NIKE的风派系列都是属于包中底结构,包中底从外表看由大底和鞋面两大部分组成,但是结构还是又大底,中底和鞋面三部分组成,只不过把中底包在了鞋面内侧。

三、内底及整体式鞋底

内底

  内底也可以算做包中底的一种形式,和包中底不同的是,内底结构是被包在鞋大底里的底,比如说FORCE1,就算是内底结构,而不像外表所看的那样整体的橡胶大底,其实在橡胶大底的内侧是包有鞋中底的,这种中底也叫做MD中底,属于EVA一次发泡的一种。

整体式鞋底

  (1)整体式鞋底最常见的是EVA一次发泡成型鞋底,这种鞋底成本底,而且防滑度及差,鞋底沾到水后就像是穿上了旱冰鞋一样。REEBOK的3D鞋底就是这种EVA一次发泡成型的鞋底的“代言人”。
  (3)PU整体鞋底:ADI和NIKE用到这种鞋底的时候都不是很多,PU鞋底是属于低温成型的鞋底。PU底的特点是轻便,但是不宜沾水,遇到水后会发生化学反应,而一层一层的腐蚀掉。
  (4)纯橡胶鞋底:纯橡胶鞋底多用于户外登山鞋,或工作鞋,电工鞋。整个鞋底不折不扣的全由橡胶组成,优点是耐磨防滑,缺点是体重太大。CAT的工作鞋一般都用此鞋底,也叫绝缘鞋底。

鞋底抗挠裂性检验

  在鞋类的整个使用寿命期间,鞋底必然经过不断挠曲而没有形成开裂或断裂的过程。本文描述用于评估鞋底抗挠裂性的测试方法与设备。
  由于足部挠曲作用产生应变,鞋底可能磨损开裂或断裂。由于锋锐边缘切开缺口和刺穿,也会出现开裂或断裂,在连续挠曲作用时,将渐渐变为裂纹。极端温度(特别是零度以下)以及污染(例如机油)还可能加速鞋底开裂。
  因此,测试鞋底的抗挠裂性十分重要,可以选择的测试方法有多种,因而选用正确的方法可能比较困难。本文描述橡胶和塑料鞋底的3种主要挠曲测试方法、应用以及SATRA提供用于进行这些测试的设备。

Ross挠曲测试

  对于平滑和具有少量或没有鞋底花纹的鞋底设计,可以使用Ross挠曲测试机器(SATRA TM60)。一般从鞋上取下3块尺寸为150毫米×25毫米的试件,较长边缘与鞋跟座平行。
  使用刀口为2毫米的凿子在样品上切开一个切口,然后将样品放入挠曲机器,因此切口直接位于挠曲心轴上面。在测试前和测试后测量切口,可以计算切口的增大程度。
  该测试一般在-5℃的温度运行150000个周期。这样可以在合理时间范围内帮助形成可以测量的切口增加程度。例外情况是在+20℃测试热塑性橡胶,因为这种材料在更低温度下性能更好。
  SATRA Ross挠曲测试仪(STM 141)可以最多同时容纳12个试件。机器以每分钟60次挠曲的标准速度挠曲样本。但是,可以提供每分钟100次挠曲的机器用于进行ASTM版本的这种测试。
  除了标准机器以外,还可以提供更低和更高温度的设备。这样温度范围从外围温度到-20℃以及从外围温度到+40℃。

Bata带测试

  如果鞋底含有大夹板或集成不同材料的复杂设计,那么SATRA测试抗挠裂性的方法是Bata带测试仪。
  这是一种普遍认可的测试,可重复产生与实际磨损相关的结果。
  将完整鞋底前部(减去后跟但仍然含有任何腔孔填料或中底材料)粘接到帆布皮带上。该部分通过不同直径的从动心轴传动,因此,当皮带被驱动到心轴上时,鞋底被循环重复挠曲。
  从动心轴一般直径为90毫米,但是可以变更到60毫米或120毫米,以增加或减小挠曲作用的程度。与Ross挠曲测试不同,不必切割鞋底。
  测试运行50000个周期,在运行过程中进行持续目视评估。记录任何裂纹的长度和深度。该测试一般在室温进行,但在SATRA,可以在达-15℃的温度测试鞋底。
  Bata带挠曲仪(STM 459)配备尺寸为60毫米、90毫米和120毫米的三根可更换从动心轴作为标准配置,转动速度是每分钟可在更小的心轴上产生90次挠曲。还可以提供更低温度版本的机器,以在低至-20℃的温度下执行测试。

Bennewart测试

  与旧标准一样,安全鞋新标准(EN ISO 20344:2004)要求使用Bennewart机器测试鞋底。本文作者更喜欢采用Bata带测试方法,这样可以测试整个鞋底前部。内底是样本的一个重要部分,使用与Ross相似的凿子在标称挠曲线上切出开切口。
  鞋底夹住两端,辊子推动内底,以挠曲鞋底90度。在室温操作30000个周期后测量切口的增加程度。
  如果需要,在SATRA可以在零度以下执行这一测试。
  这是一种苛求的测试,最适合用于具有结实鞋底的耐用鞋类。而对于休闲、时尚和日常穿着的鞋类,这种测试被认为太严格了,特别是鞋底很厚时。 SATRA的Rennewart全鞋底挠曲测试仪(STM 465)旨在确保受力平衡,因此要求更小力量执行测试,使运行结果更平稳。
  仪器夹子刚度大,严格按标准操作。适配的一个改版的Bennewart测试仪,使用弹簧作用夹子,不按标准进行这个测试。但可以提供这种仪器的低温版本,以在低至-20℃的温度环境下执行测试。可以提供配备凿子的切割夹具(STM 465),以帮助切割鞋底。
 

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